中文简体U dizajnu i razvoju modernog mješavina , Morfološka struktura oštrice jedan je od ključnih čimbenika za poboljšanje performansi opreme. Tijekom procesa dizajniranja, inženjeri moraju sveobuhvatno razmotriti interakciju između dinamike tekućine i čvrste mehanike kako bi osigurali da lopatica može učinkovito dovršiti svoje funkcije miješanja i drobljenja. Na trenutnom tržištu blenderi uglavnom koriste grupe s četiri noževa, šest noževa ili čak osam noževa, koje tvore složeni trodimenzionalni put miješanja kroz kombinaciju lopatica u različitim smjerovima i kutovima. Ovaj dizajn ne samo da poboljšava učinkovitost miješanja, već i učinkovito reagira na potrebe za obradom različitih sastojaka.
U specifičnim primjenama, vodoravna oštrica uglavnom je odgovorna za brzo drobljenje i rotacijsko rezanje sastojaka, dok kutni nož tvori unutarnji vrtlog prevrtanjem sirovina gore-dolje kako bi se osiguralo svestrano miješanje i jednolično drobljenje. Rub oštrice obično prihvaća nazubljeni ili valoviti rez. Ovaj nepravilni dizajn rezanja može stvoriti jače sile smicanja i drobljenja pri velikim brzinama, posebno pogodnim za preradu vlakana ili smrznutih sastojaka. Kontrola debljine oštrice je presudna, kako bi se osigurala dovoljna čvrstoća da se spriječi deformacija i za kontrolu unutar razumnog raspona kako bi se smanjila otpornost na zrak, poboljšavajući na taj način omjer radne energetske učinkovitosti. Pored toga, dinamički dizajn ravnoteže sklopa glave rezača također bi trebao biti precizan kako bi se izbjegla ekscentričnost tijekom rotacije velike brzine, spriječila povećanu buku, povećanu vibraciju, pa čak i dodatno opterećenje motora.
U smislu prijenosa napajanja, metoda povezivanja između glave rezača i motornog osovine izravno utječe na učinkovitost prijenosa i dugoročnu stabilnost opreme. Uobičajene metode povezivanja uključuju metalne spojke i strukture mrežice zupčanika, dok neki vrhunski modeli koriste magnetske prijenosne sustave ili samo-podmazive ležajeve za daljnje smanjenje trošenja i gubitka energije. U odabiru ležajeva, visoko precizni ležajevi koji su otporni na visoke temperature i habanje moraju se koristiti kako bi se osigurala glatka i stabilna rotacija u kontinuiranom radu velike brzine. Osim toga, kombinacija glave rezača i čaše za miješanje trebala bi imati dobro brtvljenje i dizajn anti-promatranja, obično koristeći dvostruko brtveni prsten i kombiniranu strukturu za brtve na propusnosti kako bi se spriječilo da tekućina prodire u motorni odjeljak, uzrokujući kratke spojeve ili probleme s korozijom, a također imaju i učinak apsorpcije udara i smanjenja buke.
U pogledu sigurne uporabe, sklop glave rezača mora biti opremljen višestrukim mjerama fizičke i strukturne zaštite kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana slučajnim dodirom. Neke blender marke uvele su automatski mehanizam zaključavanja čaša u svoje dizajne kako bi osigurali da se motor neće pokrenuti sve dok Blender Cup ne bude u potpunosti uključen u bazu strojeva, čime se učinkovito sprečava prskanje ili izloženi rad oštrice zbog labavog tijela čaše. Istodobno, rub oštrice posebno je pasiviran kako bi se smanjio rizik od ogrebotina uzrokovanih slučajnim kontaktom tijekom uporabe bez utjecaja na učinkovitost rezanja. Za mješavine s funkcijama grijanja, oštrica također mora imati dobru toplinsku vodljivost i otpornost na toplinski udar kako bi se spriječilo umor materijala ili strukturni prijelom uzrokovani promjenama razlika u temperaturi.
Iz perspektive čišćenja i održavanja, dizajn uklanjanja i instalacije sklopa noža trebao bi biti što jednostavniji i brži. Upotreba konstrukcije kopča za vijak ili dizajn izdanja s jednim gumbom može značajno poboljšati korisničku pogodnost za čišćenje. Istodobno, unutarnja struktura oštrice trebala bi smanjiti praznine i utore kako bi se spriječilo nakupljanje ostataka hrane i izbjeći rast bakterija. Neki vrhunski proizvodi također uvode jednodijelnu tehnologiju injekcijskog oblikovanja kako bi čvrsto kombinirali bazu oštrice s priključkom kako bi se uklonili opasnosti od mirisa i higijene uzrokovane nakupljanjem vode u jaz. Kako bi se poboljšala sposobnost samočišćenja glave rezača, neki dizajni postavljaju obrnutu oštricu ispod grupe rezača, koristeći protok vode i vrtlog formiranog tijekom rotacije za izgradnju mehanizma za samoispitivanje ispiranja, čime se značajno poboljšava ukupna razina higijene.
